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技術(shù)文章

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淺析135MW核相儀機組運行的經(jīng)濟性

一、135MW核相儀機組實際運行狀況

135MW機組在額定工況下，回?zé)嵯到y(tǒng)正常投運時，制造廠保證的經(jīng)濟指標(biāo)為汽耗2.899kg/kwh，熱耗為8118KJ/kwh。而通過我們測算實際運行中汽耗經(jīng)常達(dá)到3.08kg/kwh，熱耗達(dá)8974KJ/kwh。針對135MW機組運行經(jīng)濟性不高的狀況，我們通過對機組正常運行參數(shù)及指標(biāo)的實際值與基準(zhǔn)值的偏差比較，得出了一些因素對135MW機組的熱耗率、煤耗率的影響程度。從而努力達(dá)到能主動地、分主次地去減少機組可控?zé)釗p失的目的。

根據(jù)現(xiàn)場的實際運行方式，積極開展經(jīng)濟調(diào)度，合理安排機組運行方式。牢固樹立"克煤必省、度電必節(jié)"的節(jié)能意識，切實開展循泵優(yōu)化運行調(diào)整和提高膠球清洗效果等活動，針對機組不同運行工況，積極開展經(jīng)濟分析，為節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本及時調(diào)整系統(tǒng)運行方式，保證設(shè)備在*佳工況下運行。

二、影響135MW核相儀機組運行經(jīng)濟性的原因及解決方法

（一）減少凝汽器端差，保證*有利真空。

根據(jù)135MW機組真空嚴(yán)密性試驗的結(jié)果和循環(huán)水進(jìn)出水溫差的比較分析，我們認(rèn)為135MW機組正常運行中影響端差指標(biāo)的原因之一是膠球清洗效果不理想。從135MW機組投產(chǎn)以來，雖然凝汽器膠球清洗的收球率達(dá)90%以上，但清洗效果并不理想。那是因為在收球時采用了人工調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力的方法，使得凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口壓差增加。表面上看膠球清洗后收球率還可以，而實際上膠球系統(tǒng)運行時大多數(shù)膠球未參加清洗，膠球可能積壓在凝汽器某一部位或是由于循環(huán)水壓力差不夠堵在凝汽器銅管中。

針對這種情況，利用機組低負(fù)荷時，進(jìn)行了膠球清洗試驗。試驗前凝汽器南北側(cè)各放入400只膠球。首先在不進(jìn)行水量調(diào)整的情況下，對膠球系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)凝汽器北側(cè)的膠球在系統(tǒng)中不循環(huán)，南側(cè)膠球系統(tǒng)運行也不正常，凝汽器真空和端差也沒有明顯變化。因此，我們判定凝汽器南、北側(cè)進(jìn)出水壓差小，膠球停留在凝汽器中或膠球系統(tǒng)的死角中。其次進(jìn)行了約2小時的循環(huán)水量較大幅度調(diào)整，凝汽器兩側(cè)膠球循環(huán)正常，收球時發(fā)現(xiàn)南北側(cè)膠球清洗收球率均超過100%。在熱電負(fù)荷相同循環(huán)水量不變的情況下，135MW機組凝結(jié)器端差從7℃降至今5.1℃，真空度提高了近1%。

根據(jù)現(xiàn)場膠球系統(tǒng)運行的實際情況及膠球清洗實驗的數(shù)據(jù)分析，我們找到了影響膠球清洗效果的根本原因，即循環(huán)水壓差小，使膠球停留在凝汽器和膠球系統(tǒng)的死角中。掌握了減小凝汽器端差，保證*有利真空的方法。從而降低了蒸汽終參數(shù)、降低了發(fā)電成本。根據(jù)等效焓降法計算真空度每提高1%，標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降3.65g/kwh。若135MW機組滿負(fù)荷運行則可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤：0.45t/h以上，若燃用5000大卡的原煤（500元/T）則可節(jié)約人民幣315元/h，若每年按這樣的情況為1000小時算（只有42天不到），每年可節(jié)約發(fā)電成本31.5萬元。

（二）消除系統(tǒng)內(nèi)外漏，減少系統(tǒng)不明泄漏量。

熱力系統(tǒng)存在內(nèi)外泄漏，不僅增加了汽水和熱能損失，而且使泵浦耗功增加。因此消除系統(tǒng)內(nèi)外泄漏、減少系統(tǒng)不明泄漏量對減少汽水損失和廠用電耗，提高機組運行的經(jīng)濟性有著十分重要的意義。因此對135MW機組系統(tǒng)進(jìn)行了仔細(xì)的檢查，檢查結(jié)果如下：
    1、一、二級旁路不嚴(yán)。
    2、甲、乙給水泵再循環(huán)調(diào)整門不嚴(yán)，泄漏量約為20T/ h。
    3、部分氣控疏水門不嚴(yán)。
    4、鍋爐連排無水位運行，在機組高負(fù)荷運行或除氧器壓力較高而連排開度較小時，除氧器內(nèi)部的蒸汽經(jīng)連排排出。
    5、給水泵密封水回水箱溢水量大。
    6、凝結(jié)水泵再循環(huán)調(diào)整門不嚴(yán)。
    7、高**封系統(tǒng)泄漏。

針對檢查結(jié)果，采取了以下措施：
1、調(diào)整給水泵密封水回水至凝汽器調(diào)整門開度維持回水箱正常的水位。

2、在保證凝結(jié)水泵水封不漏空氣的前提下，適當(dāng)關(guān)小凝結(jié)水泵水封

3、合理調(diào)整給水泵前置泵密封水壓力，防止低溫密封水量過多而降低高加進(jìn)水溫度。

4、在凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整門不嚴(yán)缺陷消除前,關(guān)閉了凝結(jié)水再循環(huán)隔離門。
5、通過建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),將廠用汽至軸封電動門前疏水改至凝汽器。
6、聯(lián)系鍋爐合理調(diào)整連排開度，保證連排有一定的水位。
7、通過建議檢修人員利用調(diào)停機會，對不嚴(yán)的閥門進(jìn)行修理或更換,尤其是對一、二級旁路內(nèi)漏的解決,提高了機組真空。

8、專業(yè)通過多次對軸封壓力的調(diào)整試驗，找到了*佳工作點，

   通過采取這一方法135MW機組的補水量減少了0.5t/h。全年機組運行按300天計算，可以減少補水量3600T (制1噸除鹽水成本約為60元)。則全年可以節(jié)約成本21.6萬元。這還不包括減少泵浦耗功和熱量損失所帶來的效益。

（三）改進(jìn)熱力系統(tǒng)減少給泵耗電。

給泵電耗占廠用電耗的30%—35%，因此減少給泵電耗，對降低廠用電率有著重要的意義。雖然采用了調(diào)速給水泵有利于機組運行中減少給泵耗電率，但在機組啟停過程中，減少給泵耗電率，降低發(fā)電成本仍然有相當(dāng)大的節(jié)能潛力。例如：

1、在鍋爐無壓力的情況下，采用靜壓進(jìn)水，機組冷態(tài)啟動時，根據(jù)規(guī)程要求，夏季鍋爐上水時間為2至4小時，冬季為4小時以上，按給泵上水時電流為100A計算，則每次采用可節(jié)約廠用電3000度,折合人民幣3000*0.36=1080元。每年按五次這樣的的情況計算，每年可節(jié)約發(fā)電成本5400元。

2、建議把給泵小流量隔離門改為電動門，必要時關(guān)閉，保證此閥不漏，同樣負(fù)荷下給泵電流下降20A，每小時可節(jié)電150度。

（四）根據(jù)季節(jié)特點，加強循環(huán)水調(diào)度，以提高機組的經(jīng)濟性。

#8、9機組滿負(fù)荷正常運行，循環(huán)水泵#1、4、5運行，正常運行時，保證#8、9機組循環(huán)水母管壓力0.5Mpa以上，進(jìn)入6月份以來，電負(fù)荷變化較大，同時循環(huán)水進(jìn)水溫度不斷提高，根據(jù)#8、9機組輔機運行的實際情況，及時增開循環(huán)水泵以提高機組的真空度，提高了機組的經(jīng)濟性。

根據(jù)計算：#1、2、3號循環(huán)水泵運行實際中耗功：532kw/h,#4、5號循環(huán)水泵即#9甲、乙循環(huán)水泵運行中實際耗功：420kw/h,根據(jù)等效焓降法計算真空度每提高1%，標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降3.65g/kwh，若#8、9機組滿負(fù)荷運行共節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤：0.95t/h,若使用5000大卡的煤（500元/T）即共節(jié)約人民幣665元/h，我們根據(jù)情況，即時增開循環(huán)水泵，提高機組真空度，#8、9機提高均為0.7%，增加收入0.7*665=465.5元/h，實際增加收入465.5-420*0.36=514.3元/h。若按年度這樣的情況為500小時算，再加上通過其它的幾種循環(huán)水調(diào)度方式，每年可節(jié)約發(fā)電成本30萬元。

（五）根據(jù)核相儀機組負(fù)荷情況，調(diào)整汽封至下級抽汽隔離閥

進(jìn)入夏季以來，機組一直持續(xù)高負(fù)荷運行。我們針對機組持續(xù)高負(fù)荷運行的特點和機組軸封系統(tǒng)安裝的結(jié)構(gòu)布置進(jìn)行分析，機組高**封**腔室漏汽至三級抽汽，軸封**腔室漏汽至六級抽汽，機組負(fù)荷高，說明機組各監(jiān)視端壓力都比較高，哪么機組軸封漏汽量就有一定程度的增加，雖然漏汽都能回收，從外表看，熱量沒有損失，但實際損失的是壓力能，即用**蒸汽至回?zé)嵯到y(tǒng)加熱水，是一種能源損失，因此我們根據(jù)這種情況，即時加以分析，將軸封至三、六級抽汽的隔離門關(guān)小，以減少能源損失，提高機組經(jīng)濟性。由于軸封漏汽系統(tǒng)上沒有加裝流量表,根據(jù)同類機組的試驗的數(shù)據(jù)情況,135MW機組在高負(fù)荷狀態(tài)時的軸封漏汽量約為10T /h，經(jīng)過調(diào)整后,按軸封漏汽量少漏三分之一算,可節(jié)約**蒸汽3 T/h，可實際增加收入30元/h。若按年高負(fù)荷發(fā)電時間為2000小時算，年可節(jié)約發(fā)電成本6萬元。

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